Materiaalitieteen historiassa vain harvat innovaatiot ovat vaikuttaneet nykyaikaiseen tuotantoon ja jokapäiväiseen elämään bakeliitia syvällisemmin. Belgialais-amerikkalaisen kemistin Leo Baekelandin vuonna 1907 kehittämä bakeliitti, joka tunnetaan virallisesti fenoli-formaldehydihartsina, oli maailman ensimmäinen täysin synteettinen lämpökovettuva muovi. Toisin kuin aikaisemmat muovit, jotka oli johdettu luonnonmateriaaleista (kuten kasvikuiduista saatu selluloidi), bakeliitti luotiin kokonaan kemiallisista yhdisteistä, mikä merkitsee keskeistä muutosta kestävien, lämmönkestävien ja monipuolisten materiaalien tuotannossa. Yli vuosisadan ajan bakeliitti on ollut perusaine teollisuudessa elektroniikasta ja autoteollisuudesta kulutustavaroihin ja ilmailuteollisuuteen ainutlaatuisen lämmönkestävyyden, sähköeristyksen ja mekaanisen lujuuden yhdistelmän ansiosta. Tämä kattava opas tutkii kaikkia bakeliitin näkökohtia sen kemiallisesta koostumuksesta ja valmistusprosessista sen monipuolisiin sovelluksiin, suunnittelumuunnelmiin ja kestävään perintöön nykymaailmassa.

　　1. Bakeliittitiede: mikä tekee siitä vallankumouksellisen materiaalin

　　Bakeliitin kestävän vetovoiman ymmärtämiseksi on tärkeää tutustua sen kemialliseen rakenteeseen ja luontaisiin ominaisuuksiin. Lämpökovettuvana muovina bakeliitti käy läpi pysyvän kemiallisen muutoksen valmistuksen aikana, muuttuen muovattavasta hartsista jäykäksi, silloitettuksi polymeeriksi, jota ei voida sulattaa tai muotoilla uudelleen. Tämä ainutlaatuinen ominaisuus yhdistettynä sen poikkeuksellisiin fysikaalisiin ja kemiallisiin ominaisuuksiin erottaa bakeliitin kestomuoveista (kuten Akryyli tai polyeteeni) ja perinteisistä materiaaleista (kuten puu, metalli tai lasi).

　　1.1 Kemiallinen koostumus: Kestävyyden perusta

　　Bakeliitti on lämpökovettuva fenoli-formaldehydihartsi, joka on syntetisoitu kaksivaiheisella prosessilla, joka sisältää fenolia (myrkyllinen, väritön kiteinen kiinteä aine, joka on saatu kivihiilitervasta) ja formaldehydiä (väritön kaasu, jolla on pistävä haju). Näiden kahden yhdisteen välinen reaktio - joka tunnetaan nimellä kondensaatiopolymerointi - muodostaa ensimmäisessä vaiheessa lineaarisen polymeerin, jota kutsutaan "novolakkiksi". Toisessa vaiheessa lisätään silloitusainetta (tyypillisesti heksametyleenitetraamiinia) ja seosta kuumennetaan paineen alaisena. Tämä lämpö ja paine laukaisevat peruuttamattoman kemiallisen reaktion, luoden tiheän, kolmiulotteisen silloitetun rakenteen, joka antaa bakeliitille sen tunnusomaisen jäykkyyden ja vakauden.

　　Kun bakeliitin silloitettu polymeerirakenne on kovettunut, se on immuuni sulamiselle tai pehmenemiselle jopa korkeissa lämpötiloissa – kriittinen etu verrattuna kestomuoveihin, jotka pehmenevät kuumennettaessa ja kovettuvat jäähtyessään. Tämä lämpökovettuva ominaisuus tarkoittaa, että Bakelite-tuotteet säilyttävät muotonsa ja toimivuutensa äärimmäisissä lämpötiloissa, autojen moottoreiden lämmöstä kodinkoneiden lämpöön.

　　1.2 Tärkeimmät fyysiset ja kemialliset ominaisuudet

　　Bakeliitin suosio johtuu ainutlaatuisesta yhdistelmästä ominaisuuksia, jotka tekevät siitä ihanteellisen monenlaisiin teollisuus- ja kuluttajasovelluksiin:

　　1.2.1 Lämpöstabiilisuus: Kestää lämpöä ja liekkejä

　　Yksi bakeliitin merkittävimmistä ominaisuuksista on sen poikkeuksellinen lämmönkestävyys. Kovettunut bakeliitti kestää jatkuvaa lämpötilaa jopa 150 °C (302 °F) ja lyhyitä lämpöpurskeita jopa 300 °C:seen (572 °F) ilman, että se muuttaa muotoaan, palaa tai vapauttaa myrkyllisiä höyryjä. Tämä tekee siitä ihanteellisen käytettäväksi kuumissa ympäristöissä, kuten sähkökomponenteissa (valokatkaisijat, pistorasian kannet), autonosissa (jakajan kannet, jarrupalat) ja kodinkoneissa (leivänpaahtimen kahvat, uunin nupit). Toisin kuin kestomuovit, jotka voivat sulaa tai vääntyä paljon alhaisemmissa lämpötiloissa, bakeliitti pysyy jäykkänä ja toimivana myös pitkäaikaisessa kuumuudessa.

　　Lisäksi bakeliitti on luonnostaan ​​paloa hidastavaa. Se ei syty helposti, ja jos se altistetaan avotulelle, se hiiltyy mieluummin kuin sulaa tai tippuu, mikä vähentää palon leviämisriskiä. Tämä ominaisuus on tehnyt bakeliitista suositellun materiaalin turvallisuuden kannalta kriittisissä sovelluksissa, kuten voimalaitosten sähköeristyksessä tai ilmailukomponenteissa.

　　1.2.2 Sähköeristys: Virralta suojaaminen

　　Bakeliitti on erinomainen sähköeriste, eli se ei johda sähköä. Tämä ominaisuus teki siitä pelin muuttajan sähköteollisuuden alkuaikoina, koska se mahdollisti sähkölaitteiden ja johtojen turvallisen suunnittelun. Toisin kuin metalli (joka johtaa sähköä) tai puu (joka voi imeä kosteutta ja menettää eristysominaisuudet), bakeliitti säilyttää eristyskykynsä myös kosteissa tai korkeissa lämpötiloissa.

　　Esimerkiksi bakeliittia käytettiin laajalti 1900-luvun alussa valokytkinlevyjen, pistorasiakansien ja sähköliittimien valmistukseen. Sen kyky eristää sähköä esti oikosulkuja ja sähköiskuja tehden kodeista ja työpaikoista turvallisempia. Nykyään bakeliitti on edelleen avainmateriaali korkeajännitteisissä sähkökomponenteissa, kuten muuntajien läpiviennissä ja katkaisimissa, joissa luotettava eristys on välttämätöntä.

　　1.2.3 Mekaaninen lujuus: Kestävä ja kimmoisa

　　Suhteellisen pienestä tiheydestään (noin 1,3-1,4 g/cm³) huolimatta bakeliitti on yllättävän vahvaa ja jäykkää. Sillä on korkea puristuslujuus (kestävä painetta) ja hyvä vetolujuus (vastustaen vetoa), joten se soveltuu kantaviin sovelluksiin. Koneissa käytetään esimerkiksi bakeliittihammaspyöriä ja -laakereita, koska ne kestävät kulumista ilman muotoaan. Bakeliitti on myös iskunkestävä, vaikka se on hauraampaa kuin kestomuovit, kuten akryyli - mikä tarkoittaa, että se voi halkeilla äärimmäisen voiman vaikutuksesta, mutta se ei hajoa teräviksi paloiksi.

　　Bakeliitin mekaanista lujuutta parantaa entisestään täyteaineiden lisääminen valmistuksen aikana. Yleisiä täyteaineita ovat puujauho, asbesti (historiallisesti, vaikka nyt se on korvattu turvallisemmilla materiaaleilla, kuten lasikuidulla tai mineraalipölyllä) ja puuvillakuidut. Nämä täyteaineet parantavat bakeliitin lujuutta, vähentävät kutistumista kovettumisen aikana ja alentavat tuotantokustannuksia. Esimerkiksi lasikuitutäytteellä varustettua bakeliittia käytetään autojen osissa, kuten venttiilinsuojuksissa, joissa vaaditaan suurta lujuutta ja lämmönkestävyyttä.

　　1.2.4 Kemiallinen kestävyys: Kestää korroosiota

　　Bakeliitti kestää hyvin useimpia kemikaaleja, mukaan lukien öljyt, liuottimet, hapot ja emäkset. Tämä tekee siitä sopivan käytettäväksi ankarissa kemiallisissa ympäristöissä, kuten laboratorioissa, tehtaissa ja öljynjalostamoissa. Bakeliittisäiliöitä käytetään esimerkiksi syövyttävien kemikaalien, kuten suolahapon, säilyttämiseen, koska ne eivät reagoi hapon kanssa tai hajoa ajan myötä. Toisin kuin metalli (joka voi ruostua tai syöpyä) tai muovi (joka voi liueta liuottimiin), bakeliitti pysyy ehjänä myös pitkäaikaisen kemikaalien altistumisen jälkeen.

　　Bakeliitti ei kuitenkaan kestä vahvoja hapettimia (kuten väkevää typpihappoa) tai korkean lämpötilan emäksiä, jotka voivat hajottaa sen polymeerirakenteen. Valmistajat päällystävät usein bakeliittia suojaavalla pinnalla tai sekoittavat sitä muihin materiaaleihin parantaakseen sen kemiallista kestävyyttä tietyissä sovelluksissa.

　　1.2.5 Alhainen veden imeytyminen: ominaisuuksien säilyttäminen kosteudessa

　　Toisin kuin puu tai jotkut muovit (kuten nailon), bakeliitilla on alhainen veden imeytyminen, mikä tarkoittaa, että se ei ime kosteutta ilmasta tai vedestä. Tämä ominaisuus varmistaa, että Bakelite säilyttää sähköeristyksensä, mekaanisen lujuutensa ja mittavakauden myös kosteissa ympäristöissä. Esimerkiksi meriympäristöissä (kuten laivoilla tai offshore-lautoilla) käytettävät bakeliittisähkökomponentit eivät menetä eristäviä ominaisuuksiaan kosteuden vuoksi, mikä vähentää sähkövian riskiä.

　　1.3 Historiallinen merkitys: Modernin muovin synty

　　Ennen bakeliittia maailma luotti valmistuksessa luonnonmateriaaleihin (puu, metalli, lasi) ja varhaisiin muoveihin (selluloosa, kaseiini). Selluloidi, joka keksittiin 1860-luvulla, valmistettiin kasvikuiduista ja nitroselluloosasta, mutta se oli syttyvää, hauras ja altis kellastumiseen. Maitoproteiinista valmistettu kaseiini oli myös hauras ja herkkä kosteudelle. Bakeliitti sitä vastoin oli ensimmäinen muovi, joka oli täysin synteettistä, lämmönkestävää ja kestävää, mikä tasoitti tietä nykyaikaiselle muoviteollisuudelle.

　　Leo Baekelandin bakeliitin keksintö vuonna 1907 mullisti valmistuksen. Se mahdollisti monimutkaisten, kevyiden ja kohtuuhintaisten tuotteiden massatuotannon, joita ei aiemmin ollut mahdollista valmistaa perinteisistä materiaaleista. Esimerkiksi bakeliitista valmistettiin ensimmäiset massatuotantona valmistetut radiokaapit 1920-luvulla korvaten raskaat ja kalliit puukaapit. Se mahdollisti myös pienempien, tehokkaampien sähkölaitteiden, kuten puhelinten ja pölynimurien, kehittämisen.

　　1900-luvun puoliväliin mennessä bakeliitti oli yksi laajimmin käytetyistä muoveista maailmassa, ja sitä sovellettiin lähes kaikilla teollisuudenaloilla. Vaikka uudemmat muovit (kuten nylon, polyeteeni ja akryyli) ovat sittemmin saavuttaneet suosiota tietyissä käyttötarkoituksissa, bakeliitti on edelleen kriittinen materiaali sovelluksissa, joissa lämmönkestävyys, sähköeristys ja kestävyys ovat ensiarvoisen tärkeitä.

　　2. Bakeliitin valmistusprosessi: hartsista valmiiksi tuotteeksi

　　Bakeliitin valmistukseen kuuluu huolellisesti valvottu prosessi, jossa fenoli ja formaldehydi muunnetaan jäykiksi, valmiiksi tuotteeksi. Tämä prosessi voidaan jakaa kolmeen päävaiheeseen: hartsin synteesi, muovaus ja viimeistely.

　　2.1 Hartsisynteesi: Bakeliittiprekursorin luominen

　　Bakeliitin valmistuksen ensimmäinen vaihe on fenoli-formaldehydihartsin, joka tunnetaan nimellä "resoli" tai "novolakki", synteesi. Valmistetun hartsin tyyppi riippuu fenolin ja formaldehydin suhteesta ja katalyytin läsnäolosta:

　　Resolihartsi: Valmistetaan, kun formaldehydiä on ylimäärä (fenoli-formaldehydi-suhde 1:1,5 - 1:2,5) ja käytetään emäksistä katalyyttiä (kuten natriumhydroksidia). Resolihartsi liukenee veteen ja alkoholiin ja voidaan kovettaa pelkällä lämmöllä (ei ylimääräistä silloitusainetta). Sitä käytetään yleisesti sovelluksissa, kuten liimoissa ja pinnoitteissa.

　　Novolac-hartsi: Valmistetaan, kun fenolia on ylimäärä (fenoli-formaldehydi-suhde 1:0,8 - 1:0,95) ja käytetään hapanta katalyyttiä (kuten suolahappoa). Novolac-hartsi ei liukene veteen, mutta liukenee orgaanisiin liuottimiin. Se vaatii silloitusaineen (heksametyleenitetramiinin) lisäämisen ja lämmön/paineen kovettumiseen. Novolac on yleisin hartsi, jota käytetään muovattuihin bakeliittituotteisiin, kuten sähkökomponentteihin ja kulutustavaroihin.

　　Hartsisynteesiprosessiin kuuluu fenolin, formaldehydin ja katalyytin kuumentaminen reaktorissa useiden tuntien ajan. Reaktio tuottaa viskoosin nestemäisen tai kiinteän hartsin, joka sitten jäähdytetään ja jauhetaan hienoksi jauheeksi. Tämä jauhe on bakeliittimuovauksen perusmateriaali.

　　2.2 Muovaus: Bakeliittituotteen muotoilu

　　Valmistuksen toinen vaihe on muovaus, jossa hartsijauhe muotoillaan haluttuun muotoon. Yleisin bakeliitin muovausmenetelmä on puristusmuovaus, joka on ihanteellinen monimutkaisten muotojen tuottamiseen erittäin tarkasti:

　　Esilämmitys: Hartsijauhe (usein sekoitettuna täyteaineiden, väriaineiden ja silloitusaineiden kanssa) esilämmitetään 80-100 °C:n lämpötilaan. Tämä pehmentää hartsia ja valmistaa sen muovausta varten.

　　Lataaminen: Esilämmitetty hartsi asetetaan metalliseen muottipesään, joka on valmiin tuotteen muotoinen (esim. valokytkinlevy, vaihteisto tai radiokaappi).

　　Lämmön ja paineen käyttö: Muotti suljetaan ja siihen kohdistetaan lämpöä (150-180°C) ja painetta (10-50 MPa / 1450-7250 psi). Lämpö laukaisee silloitusreaktion, jolloin hartsi muuttuu jäykiksi, silloitetuksi polymeeriksi. Paine varmistaa, että hartsi täyttää muotin ontelon kokonaan ja poistaa ilmakuplat.

　　Kovettumisaika: Muottia pidetään määritetyssä lämpötilassa ja paineessa tietyn ajan (tyypillisesti 1-10 minuuttia) tuotteen paksuudesta ja monimutkaisuudesta riippuen. Tämä mahdollistaa hartsin täydellisen kovettumisen ja kovettumisen.

　　Purkaminen: Kovettumisen jälkeen muotti avataan ja valmis Bakelite-tuote poistetaan. Tuotteen reunojen ympärillä voi olla pieni "salama" (ylimääräinen hartsi), joka on leikattu pois.

　　Muita bakeliitin muovausmenetelmiä ovat siirtomuovaus (käytetään monimutkaisiin muotoihin, joissa on sisäisiä reikiä tai kierteitä) ja ruiskupuristus (vähemmän yleistä, koska bakeliitin korkea viskositeetti vaikeuttaa sen ruiskuttamista muotteihin).

　　2.3 Viimeistely: Esteettiikan ja toiminnallisuuden parantaminen

　　Muovauksen jälkeen Bakelite-tuotteet käyvät läpi erilaisia ​​viimeistelyprosesseja niiden ulkonäön ja suorituskyvyn parantamiseksi:

　　Leikkaaminen ja jäysteenpoisto: Ylimääräinen räjähdys tai karkeat reunat poistetaan käyttämällä työkaluja, kuten veitsiä, hiekkapaperia tai juomarumpuja. Tämä varmistaa tuotteen sileän ja puhtaan pinnan.

　　Hionta ja kiillotus: Bakeliittituotteet hiotaan usein hienorakeisella hiekkapaperilla pinnan epätasaisuuksien poistamiseksi. Kuluttajatavaroita, kuten koruja tai radiokaappeja, varten tuote kiillotetaan kiiltäväksi kiillotusaineilla.

　　Maalaus tai pinnoitus: Vaikka bakeliittia voidaan värjätä muovauksen aikana (lisäämällä väriaineita hartsijauheeseen), jotkin tuotteet maalataan tai päällystetään suojaavalla viimeistelyllä niiden ulkonäön tai kemiallisen kestävyyden parantamiseksi. Esimerkiksi Bakelite-auton osat voidaan pinnoittaa lämmönkestävällä maalilla haalistumisen estämiseksi.

　　Poraus tai koneistus: Jotkut Bakelite-tuotteet vaativat lisätyöstöä, kuten reikien poraamista ruuveja tai kierteiden leikkaamista varten. Bakeliittia voidaan työstää tavallisilla metallintyöstötyökaluilla, vaikka se onkin hauraampaa kuin metalli, joten halkeilun välttämiseksi suositellaan hitaita nopeuksia ja teräviä työkaluja.

　　3. Bakeliittituotteiden tyypit: teollisista komponenteista keräilyesineisiin

　　Bakeliitin monipuolisuus on johtanut sen käyttöön monenlaisissa tuotteissa, jotka kattavat teollisuudenaloja auto- ja elektroniikasta kulutustavaroihin ja taiteeseen. Alla on joitain yleisimmistä Bakelite-tuotetyypeistä, jotka on luokiteltu niiden käyttötarkoituksen mukaan.

　　3.1 Sähkö- ja elektroniikkakomponentit

　　Bakeliitin erinomainen sähköeristys ja lämmönkestävyys tekevät siitä avainmateriaalin sähkö- ja elektroniikkatuotteissa:

　　Valokytkimen levyt ja pistorasian kannet: Yksi Bakeliten varhaisimmista ja ikonisimmista käyttötavoista, nämä tuotteet korvasivat keraamiset ja puiset kannet 1900-luvun alussa. Bakeliitin eristysominaisuudet estivät sähköiskut ja sen kestävyys varmisti pitkäikäisen käytön. Nykyään vintage Bakelite -kytkinlevyt ovat erittäin kysyttyjä keräilyesineitä.

　　Sähköliittimet ja -liittimet: Bakeliittia käytetään sähkölaitteiden liittimien, liittimien ja johdineristeiden valmistukseen. Sen kyky eristää sähköä ja kestää lämpöä tekee siitä ihanteellisen käytettäväksi sähkötyökaluissa, laitteissa ja teollisuuskoneissa.

　　Muuntajien läpiviennit ja katkaisijat: Korkeajännitesähköjärjestelmissä (kuten voimalaitoksissa tai sähköasemissa) bakeliittia käytetään muuntajan läpivientien (jotka eristävät suurjännitejohdot) ja katkaisijoiden (jotka suojaavat ylivirralta) valmistukseen. Bakeliten lämmönkestävyys ja sähköeristys takaavat näiden komponenttien turvallisen ja luotettavan toiminnan.

　　Radio- ja televisiokomponentit: Radion ja television alkuaikoina bakeliittia käytettiin kaappien, nuppien ja sisäisten komponenttien valmistukseen. Sen kyky muotoilla monimutkaisia ​​muotoja mahdollisti kohtuuhintaisten radioiden massatuotannon, ja sen eristysominaisuudet suojasivat sisäisiä johdotuksia.

　　3.2 Auton osat

　　Bakeliitin lämmönkestävyys ja mekaaninen lujuus tekevät siitä sopivan käytettäväksi autoissa, joissa komponentit ovat alttiina korkeille lämpötiloille ja kulumiselle:

　　Jakajan kannet ja roottorit: Jakajan kansi ja roottori ovat tärkeitä auton sytytysjärjestelmän osia, jotka vastaavat sähkön toimittamisesta sytytystulpille. Bakeliitin lämmönkestävyys ja sähköeristys tekevät siitä ihanteellisen näille osille, koska ne altistuvat moottorin korkeille lämpötiloille.

　　Jarrupäällysteet ja kytkinlevyt: Bakeliittia käytetään sideaineena jarrupäällysteissä ja kytkinlevyissä, joissa se pitää yhdessä kitkamateriaaleja (kuten asbestia tai lasikuitua). Sen lämmönkestävyys varmistaa, että päällysteet eivät hajoa jarrutettaessa, ja sen mekaaninen lujuus estää halkeilua.

　　Venttiilisuojukset ja imusarjat: Bakeliittia lasikuitutäytteellä käytetään kevyiden, lämmönkestäviä venttiilikansien ja imusarjan valmistukseen. Nämä osat vähentävät moottorin kokonaispainoa ja parantavat polttoainetehokkuutta, kun taas niiden lämmönkestävyys varmistaa, että ne kestävät moottorin lämpöä.

　　Nupit ja kahvat: Bakeliittia käytetään säätimien (kuten lämpötilan tai radion) nuppeihin ja ovien tai liesituulettimien kahvojen valmistukseen. Sen kestävyys ja kulutuskestävyys tekevät siitä ihanteellisen näille kosketuskomponenteille.

　　3.3 Kodinkoneet

　　Bakeliitin lämmönkestävyys ja turvallisuusominaisuudet tekivät siitä suositun kodinkoneiden materiaalin 1900-luvun puolivälissä:

　　Leivänpaahtimen kahvat ja uunin nupit: Nämä osat ovat alttiina korkealle kuumuudelle, joten Bakeliten lämmönkestävyys on välttämätöntä. Bakeliittikahvat ja -nupit eivät kuumene kosketettaessa, mikä tekee laitteiden käytöstä turvallisempaa.

　　Kahvinkeittimen osat: Bakeliittia käytetään osien, kuten kahvipannujen kahvojen, suodatinpitimien ja lämmityselementtien koteloiden valmistukseen. Sen lämmönkestävyys ja kemikaalinkestävyys (kahviöljyille ja vedelle) takaavat näiden osien kestävyyden vuosia.

　　Rautapohjat ja -kahvat: Varhaisissa sähkösilitysraudoissa oli bakeliittipohjat ja -kahvat, koska bakeliitti kesti raudan korkeita lämpötiloja ja eristi sähköä. Vaikka nykyaikaisissa silitysraudoissa käytetään uudempia materiaaleja, vintage-bakeliittiraudat ovat keräilykelpoisia.

　　Keittiövälineet: Bakeliittia käytettiin keittiövälineiden, kuten lastojen, lusikoiden ja veitsen kahvojen valmistukseen. Sen lämmönkestävyys mahdollisti näiden astioiden käytön kuumissa pannuissa, ja sen kemiallinen kestävyys varmisti, että ne eivät reagoineet ruoan kanssa.

　　3.4 Kulutustavarat ja keräilyesineet

　　Bakeliitin kyky muotoilla värikkäitä koristeellisia muotoja teki siitä suositun kulutustavaroiden materiaalin, joista monet ovat nykyään erittäin kysyttyjä keräilyesineitä:

　　Korut: Bakeliittikorut – mukaan lukien rannekorut, kaulakorut, korvakorut ja rintakorut – olivat suosittuja 1920- ja 1930-luvuilla. Sitä oli saatavana kirkkaissa väreissä (kuten punainen, vihreä, keltainen ja musta), ja siinä oli usein monimutkaisia ​​​​malleja, kuten marmorointia tai kaiverruksia. Vintage Bakelite -koruja arvostetaan ainutlaatuisista väreistään ja käsityönä.

　　Puhelinkuulokkeet ja -kotelot: Varhaisissa puhelimissa oli bakelite-kuulokkeita ja koteloita, jotka olivat kestäviä ja helppoja puhdistaa. Bakeliitin eristysominaisuudet suojasivat myös puhelimen sisäisiä johdotuksia.

　　Lelut ja pelit: Bakeliitista valmistettiin leluja, kuten nukkeja, rakennuspalikoita ja pelipaloja. Sen kestävyys teki siitä sopivan lasten leikkeihin, ja sen värjäyskyky teki leluista houkuttelevampia.

　　Aurinkolasin kehykset: 1900-luvun puolivälissä bakeliittia käytettiin aurinkolasien kehysten valmistukseen. Sen jäykkyys ja UV-säteilyn kestävyys tekivät siitä ihanteellisen tähän sovellukseen, ja sitä oli saatavana useissa väreissä ja tyyleissä.